Плюсы и минусы лазерной резки |
18.09.2018 09:23 |
Лазерная резка металла является самым прогрессивным способом обработки металла. С ее помощью можно производить элементы высокого качества из таких сплавов и металлов, как титан, нержавеющая сталь, медь, чугун, инструментальная и легированная стали. Сфокусированный лазерный луч, который имеет размеры до 0,004, дает возможность производить очень сложные элементы деталей с острыми углами. Главным преимуществом данного вида резки является отсутствие каких-либо режущих инструментов, которые могут выйти из строя или износиться. Это дает возможность минимизировать время, на протяжении которого простаивает оборудование, а еще минимизировать расходы на техобслуживание. Еще один огромный "плюс" в том, что со временем точность резки не будет ухудшаться. Виды лазеровЛазеры бывают:
Оба данных вида могут продуктивно работать и в непрерывном, и в импульсном режиме. Плюсы и минусы лазерной резкиК плюсам относятся:
Минусы:
Особенности обработки некоторых сплавов и металловСплавы из алюминияУчитывая теплопроводность данного металла, при резке необходимо использовать лазер, у которого идеально высокая точность луча, а также мощность не меньше чем 500 Вт. При резке алюминия используется также вспомогательный газ, с помощью которого расплавленный металл удаляется из области реза. Латунь и медьДанные металлы обладают свойством поглощения определенного количества энергии, однако, чаще всего, ведут себя аналогично алюминию. Нержавеющая стальУчитывая то, что сегодня клиенты очень часто заказывают разные детали именно из данного вида стали, лазерная резка является очень востребованной услугой. Контролируемая тепловая мощность луча применяется для того, чтобы минимизировать зону термического влияния вокруг места реза, из-за чего материал максимально сохраняет устойчивость против коррозии. Если Вам необходимо заказать резку любого металла при помощи лазера, вы можете обратиться в компанию VT-METALL, перейдя по ссылке vt-metall.ru, где данная услуга будет предоставлена вам на наивысшем уровне. |